Vroča valjarna za kovine

Postopekvroča valjarna kovinje v bistvu postopek, pri katerem se kovinske gredice, segrete nad temperaturo rekristalizacije, valjajo skozi niz neprekinjeno razporejenih stojal valjarne, pri čemer se s pritiskom vrtljivih valjev zmanjšajo v izdelke z zahtevano-obliko prečnega prereza in dimenzijami. To je obsežna-, visoko{3}}učinkovita tehnologija oblikovanja kovin, ki zavzema osrednji položaj v proizvodnji tako železnih kot -neželeznih kovin.

Metal vroča valjarnatemelji na dejstvu, da imajo kovine manjšo deformacijsko odpornost in boljšo plastičnost pri visokih temperaturah. Osrednje načelo je mogoče povzeti kot načelo "konstantnega masnega pretoka na sekundo"-pri stabilnih pogojih valjanja prostornina kovine, ki prehaja skozi vsakvroča valjarna kovinstojalo na časovno enoto je konstantno. Ker se površina prečnega-prereza kovine med valjanjem stalno zmanjšuje, se mora hitrost, s katero kovina prehaja skozi posamezno stojalo, zaporedno povečevati, da se ohrani stalna volumetrična stopnja pretoka, s čimer se doseže neprekinjeno raztezanje in zmanjšanje prečnega-prereza.

Z vidika mikrostrukture visoke temperature in deformacije med vročim valjanjem razbijejo groba zrna -lite strukture, zacelijo notranje razpoke, zmanjšajo napake pri litju in preoblikujejo lito strukturo v gostejšo oblikovano strukturo, s čimer se občutno izboljša obdelovalnost kovine.

Sodobna proizvodna linija za vroče valjanje je običajno sestavljena iz naslednjih osnovnih komponent:

(1) Peč za ponovno segrevanje: segreje plošče za kontinuirno litje ali plošče za primarno valjanje (običajno debeline 130–300 mm) na ciljno temperaturo valjanja.

Stroj za grobo obdelavo: Izvaja začetno zmanjšanje debeline in nadzor širine na segreti gredici. Njegove konfiguracije so različne, s pogostimi vrstami, vključno s pol-zveznimi, neprekinjenimi in popolnoma neprekinjenimi ureditvami.

(2) Vlak za končno obdelavo:vroča valjarna kovin je sestavljen iz 4 do 7 štiri-visokih valjarn, razporejenih zaporedoma, to je osnovna stopnja, ki določa končne dimenzije in natančnost izdelka. Na primer, izhodna hitrost niza dodelave lahko doseže do 23 m/s, kar omogoča stabilno proizvodnjo jeklenega traku z debelino le nekaj milimetrov.

(3) Sistem za hlajenje in zvijanje: po končanem valjanjuvroča valjarna kovin, gre jekleni trak skozi laminarni hladilni sistem za nadzor temperature, nato pa se z navijalci navije v jeklene tuljave.

Priljubljena oznake: vroča valjarna kovin, proizvajalci, dobavitelji, tovarna vroče valjarne kovin