Proizvodni postopek neprekinjenega litja staljenega jekla pri visokih temperaturah v ulite pramene s specifičnimi oblikami prečnega-prereza in dimenzijami je znan kot kontinuirno ulivanje jekla.
Oprema, ki je potrebna za izvedbo tega postopka, se imenuje obrat ali sistem za kontinuirano litje. Osnovni stroji-ki obsegajo opremo za litje jekla, samo enoto stroja za kontinuirno litje, opremo za cono rezanja ter sisteme za zbiranje in transport navideznih palic-združuje mehanske, električne in hidravlične tehnologije in je splošno znan kot stroj za kontinuirno litje.
Ker je stroj konfiguriran znotraj četrt-krožnega loka, je nižji po višini od navpičnega ali navpičnega-upogibanja; posledica tega je manjša teža opreme, nižji investicijski stroški ter enostavnejša namestitev in vzdrževanje, kar vodi v široko uporabo.
Zmanjšana višina pomeni, da je ulit pramen med strjevanjem izpostavljen nižjemu ferostatičnemu tlaku, kar zmanjša notranje razpoke in segregacijo, ki jih povzroča deformacija izbočenja, s čimer se olajšajo višje hitrosti vlivanja in izboljšana kakovost pramena.
Zmanjšana poraba energije za ogrevanje: kontinuirno uliti prameni ne potrebujejo ponovnega segrevanja pred valjanjem, kar zmanjša porabo plina za približno 50 %.
Zmanjšana izguba kovine: Izgube zaradi obrezovanja glave in repa pramena so zmanjšane z 10–15 % pri litju v ingote na samo 1–2 % pri neprekinjenem litju.
Optimizirani stroški dela: Avtomatizirane linije kontinuiranega litja lahko zmanjšajo potrebno število operaterjev za 70 %.